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文城村，新建的学堂里面，老师正在给大家讲课，讲的内容是钢铁是怎样炼成的。
说到钢铁是怎样炼成的，让人很自然想起一本小说，一本由前苏联作家尼古拉奥斯特洛夫斯基所著的一部长篇小说《钢铁是怎样炼成的》。
此刻，学堂里讲的并不是关于那本小说的故事，而是讲钢铁是怎样锻炼出来的。
钢铁是怎样炼成的，这本小说里面有这样一段话：
人最宝贵的是生命，生命对人来说只有一次。人的一生应当这样度过：当他回首往事时，不会因为碌碌无为，虚度年华而悔恨，也不会因为为人卑劣，生活庸俗而愧疚。
其实这本小说所讲的和真实的炼铁非常的像，只有在千锤百炼之中才能锻炼出钢铁来。
让孩子了解基础炼铁和炼钢知识能够让他们学到不少知识，虽然他们只能听个大概，但至少能留下一点印象，为了增长见识而学习。慢慢培养他们的兴趣，一个学期的学习快结束了，学堂组织了一次考试。
考试的科目有：拼音、算数和古诗词，还有基础化学和物理知识。
另外，学堂还向大家传授了制盐的有关知识。
食盐，是老百姓生活的必需品，同时也是化学工业的基本原料，盐在农牧渔业中有广泛用途，在古代社会，盐铁是国家重要财政收入来源。给孩子们讲述制盐的方法，并告诉他们盐的重要性，让他们知道加碘盐的由来。
现代社会，大家都知道了碘的重要性，然而实际上食盐本身并不含碘。
碘盐是指含有碘酸钾氯化钠代的盐，盐本身不需要加碘，但由于中国大部分地区缺碘，缺点会引起碘缺乏病，所以国家就强制给食用的氯化钠食盐中加入少量的含碘盐，所以现在在商场上能买到带有加碘盐标志的盐。
孩子们学习了制盐的几种方法：
第一种叫做煎熬法：煎熬法的工序为先制盐卤，然后熬盐。
首先是制卤（刮泥淋漏），摊泥以咸泥置漏碗中，待其咸质沥尽，乃用铁锹掘出，堆积于漏碗四周，此谓淡泥，亦称生泥。
堆积既多，遇天气晴和或西风劲吹时，用担箕挑至盐田间，重铺田面，让海水流入盐田，其盐份即被淡泥吸收，日晒风吹，水汽蒸发，盐份吸引而上，田面色白如霜，故称白地（即盐花）。
刮泥待盐田泛白后，以两手压平拖刀腰，依拖刀之架，倒退而行，将田面的浮泥刮起成片。抄泥刮起之泥，干湿不匀，日晒使干，再由两人背拽搔扒，反复抄动，使其干松。
集泥泥皆干松，便由两人对引裁板，使泥土集成一直线形，每线相距约3.5米，以便于挑土。
集泥大多由妇孺操作。挑泥将咸泥兜入土箕，肩挑至土基中央，堆积如阜，称为泥蓬，压使极坚，成尖锥形，使雨水不致渗入，随时扒入漏碗，担水沥卤，此谓泥堆。
治漏漏碗的底，先铺以一层干藁或棱毛，再将泥蓬的咸泥放入，使之与口平，用两脚踏实，更以爬覆平整，光洁如镜。
淋漏治漏完成后，用担桶自渠中汲取海水，倾注漏碗，隔数小时或半日，盐卤由漏底经草藁或棱毛淋入竹管，泻至卤缸。藏卤卤缸满后，用卤吊汲取，倒入担桶，挑藏于他缸或卤桶，以便煎熬之用。
煎熬用铁盘煎盐，铁盘为长方形，由厚约一寸的铁块3～8块合成。接合处以石灰填塞。
架于尖灶之上，再用带形竹篾编成的，围在铁板四周，竹内外及竹与铁盘接合处，亦以石灰涂抹，这谓砌盘。
铁盘的一端靠近火门，其后端灶上。尚有余地，则纵向排列铁锅2～4口，称为温锅。
盘砌成后，将卤从卤桶用竹溜泻入盘中，同时注满温锅，便将柴火投入火门开煎。温锅内的卤烧熟后，交换吊入盘巾，再把冷卤注入温锅。
如此反复进行，盘中盐卤水分蒸发，盐份渐次结晶，再加高温度，使盘中苦卤全部熬干，此时盐已制成，用盐锹抄入箩中。
煎一盘约用1.5～2.5小时。如此连续煎熬，昼夜不绝火。到第四日以至第十日始行熄火，称为一造。一造的日致，各灶都有一定期限，由场官确定。
熄火后即将铁盘拆卸，以后再煎，重砌新盘。一担卤可熬盐10公斤。其盐含有多种杂质，味涩苦，色微黑，费用高，产量低。
另一种方法叫做板晒法：
这种方法在家中也可以进行，用家中门板盛卤试晒，板晒之盐，杂质少，色白味鲜，费用低，产量高。
采卤在傍海返潮之地，削去草根，光平如镜，称为灰场（指土细如灰）。
灰场分上中下三节：近海处以潮水时浸，不易日晒，为下场；
其中部以潮至即退，易受日晒，此为中场；
远于海者，以潮小不至，必担水灌晒，故称上场。
潮汛：农历上半月13—18日，下半月自27日至下月初三，潮水以此6日大满。
潮大之日，三场皆没，自初三、十八后，潮势日减，先晒上场，次晒中场，后晒下场。
故上、中场每月能晒两次，下场仅晒一次。
待地起盐霜，用铁铲收起，此称刮土。将土堆积墩塔，中贯竹管，旁开一井，下埋瓦缸。
每塔一井者居多，亦有两塔一井的。墩塔堆就，浇水其上，卤便由竹管流入井内，再将井中之卤吊出，储于大桶，以备晒盐之用。
制盐每逢晴天，早晨5～6时，将盐板分摊地上，然后将储卤用木杓浇于板上，至平口止。
经阳光曝晒，至下午2～3时，板底出现白色颗粒，用木板扒刮聚集，并将尚未成盐的卤贮于箩中，卤水滴尽后即成白盐。
春、冬两季阳光薄弱，每板日结盐0.25～0.75公斤不等。夏、秋旺产之时，每板日结盐2公斤左右。
滩晒：把海滩划分成若干格子滩田，直接利用海水，由高而下，按滩田走水制卤，然后由结晶池晒盐。此滩晒制盐法，省时省力，产量亦高。
现代化的制盐，从海中汲出海水，通过精密的工序将其过滤。
此时，过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。
之后，用薄膜浓缩法浓缩海水，这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷，其上还有数以千计直径1毫米的小孔，盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序，这种方法就是膜透析法。
在此过程中，使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法是日本制盐工艺所用的采卤方法。
浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%，然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达20%！！！
而且通过使用这种附带电荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各种细菌。
通过膜透析法，卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍，此后将卤水引入蒸发罐，通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下，蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右，制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。
卤水在蒸发罐内部受到高温加热，并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空，这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法，也可以称作多重效用式蒸发法，是一种能够节能降耗的生产方法。
在蒸发过程中，还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后，将潮湿的盐通过高温加热烘干，制成食盐和特级盐。